Fırlanan kalıp kəsmə, silindrik bir kalıbın davamlı olaraq döndüyü bir emal üsuludur. Bu sadə görünən emal üsulu əslində müasir kalıp kəsmə proseslərində əsas texnologiyalardan biridir. Fırlanan kalıp kəsmənin kalıp kəsmə proseslərinin əsas texnologiyalarından birinə çevrilməsinin səbəbi onun yüksək səmərəlilik və geniş miqyaslı davamlı istehsal kimi müxtəlif istehsal üstünlüklərindən ayrılmazdır. Bu əhəmiyyətli üstünlüklər, həmçinin elektronika, qablaşdırma və tibb kimi bir çox sənaye sahələrində fırlanan kalıp kəsməni üstünlük təşkil etdi.
Bununla belə, fırlanan kalıp kəsmə böyük miqyaslı kütləvi istehsalda unikal üstünlüklər nümayiş etdirsə də, bir çox emal ssenarilərində hələ də bir çox çatışmazlıqlar var. Məsələn, kiçik partiyalı, fərdiləşdirilmiş və ya yüksək dəqiqlikli emal ssenariləri fırlanan kalıp kəsimi üçün əhəmiyyətli problemdir.
Kalıp istehsalı birdəfəlik sabit investisiyaya aiddir və hər bir investisiya dəyəri çox yüksəkdir. Kiçik partiyalı fərdi emalın miqdarı kiçikdir və fərdiləşdirilmiş məhsullar fərqli kalıplar tələb edir, buna görə də yeni kalıpların istehsalının dəyəri müvafiq olaraq artır. Kalıpların istehsal maya dəyəri çox dəyişmir və kiçik partiyalı sifarişlər və sifarişli sifarişlər kiçik miqdarlara malik olduğundan, eləcə də yeni kalıpların maya dəyəri artdığından hər bir hazır məhsula ayrılan xərclər də artır. Kiçik emal miqdarı və ya emal kalıplarında dəyişikliklər maşınların istənilən vaxt dəyişdirilməsi və tənzimlənməsi deməkdir. Tənzimləmə üçün hər bir dayandırma vaxt xərclərini və əmək xərclərini artırır, avadanlığın istehsala qoyulma müddətini azaldır və daha az sifarişlə bu, istehsal xərclərini daha da artıracaqdır. Hər bir dəyişiklikdən sonra sınaq kəsmə və sazlama nəticəsində yaranan material tullantıları kiçik partiyalı sifarişlərlə effektiv şəkildə amortizasiya edilə bilməz.
Yapışqan materialları emal etmək üçün mexaniki emal üsullarından istifadə edərkən, yapışqan qalıqlarının avadanlıqda qalması və ya məhsulun səthinə yapışması qaçınılmazdır. Mexanik emal üsulları da asanlıqla məhsulun deformasiyasına səbəb ola və qüsur dərəcəsini artıra bilər. Bu baxımdan, təmassız köməkçi emal üçün yüksək performanslı lazer idarəetmə sisteminin qəbul edilməsi yapışan iplik və deformasiya riskini effektiv şəkildə azalda bilər.
Fırlanan kalıp kəsmə geniş miqyaslı standartlaşdırılmış istehsal üçün üstünlük verilən proses olsa da, xüsusi hazırlanmış naxışlara, incə strukturlara və yüksək özlülüklü materiallara uyğunlaşmaqda aşkar çatışmazlıqlara malikdir. Fırlanan kalıp kəsməsindən fərqli olaraq, lazer emalı təmassız bir emal üsuludur, buna görə də mexaniki gərginlik səbəbindən məhsullara zərər verməyəcəkdir. Lazer emalı əlavə kalıp istehsalı tələb etmir və məhsulun dizaynı tamamilə kompüterlərə əsaslanır. Dizayn təsvirləri çevik şəkildə dəyişdirilə bilər. Kalıpların yenidən hazırlanmasını tələb edən fırlanan kalıp kəsmə ilə müqayisədə, dəyəri daha aşağıdır. Bu çevik emal üsulu kiçik partiyalı fərdi istehsal üçün çox uyğundur. Bundan əlavə, lazer emal yüksək dəqiqlik xüsusiyyətinə malikdir və bəzi yüksək dəqiqlikli məhsulların tələblərinə cavab verə bilər. Onların arasında lazer idarəetmə sisteminin dəqiqliyi və cavab sürəti son emal keyfiyyətini birbaşa müəyyənləşdirir.
Bununla belə, lazer emalının mənfi cəhətləri də var. Böyük miqyaslı və davamlı emalda fırlanan kalıp kəsmə qədər sürətli deyil. Üstəlik, böyük xarici konturları, uzun düz xətləri və ya geniş sahəli təkrarlanan nümunələri emal edərkən, emal sürəti fırlanan kalıp kəsmənin davamlı fırlanan kəsilməsindən xeyli aşağıdır. Bu çatışmazlığı aradan qaldırmaq üçün yüksək performansa etibar etmək lazımdırlazer kəsmə nəzarət sistemitarama yollarını və enerji modulyasiyasını optimallaşdırmaq üçün.
Fırlanan kalıp kəsmə və lazer emalının hər iki üstünlüklərinə eyni vaxtda sahib olmaq istəyirsinizsə, lazer idarəetmə sistemi və fırlanan kalıp kəsmə avadanlığı birləşdirilə bilər. Bu sadəcə sadə bir əlavə deyil. Fırlanan kalıp kəsmə yüksək səmərəli, böyük partiyalı, təkrarlanan emal tapşırıqlarına nail ola bilər, lazer emal isə fərdiləşdirilmiş və yüksək dəqiqlikli emal əldə edə bilər. Kalıp kəsmə və lazerin birləşməsi, həmçinin istehsal proseslərini azalda və istehsal iş axınlarını sadələşdirərək səhvləri müəyyən dərəcədə azalda bilər. Bundan əlavə, lazer hissəsi də müstəqil şəkildə emal edə bilər ki, bu da emal diapazonunu genişləndirə və daha çoxşaxəli istehsal ehtiyaclarını ödəyə bilər. Bu inteqrasiya olunmuş həllin əsas dəyəri qabaqcıl lazer emal nəzarəti vasitəsilə səmərəliliyin və çevikliyin vəhdətinə nail olmaqdan ibarətdir.
Bu inteqrasiya olunmuş avadanlığın əsası kimilazer idarəetmə sistemibirləşdirilmiş emal və ya müstəqil lazer emalının bir çox aspektlərinə təsir göstərir. Xüsusilə, lazer idarəetmə sisteminin sabitliyi, skan dəqiqliyi və istilik təsirini idarə etmə qabiliyyəti məhsulun dəqiqliyinə, qüsur dərəcəsinə, emal səmərəliliyinə və sabitliyə birbaşa təsir edəcəkdir. Yüksək performanslı lazer idarəetmə sistemi bu inteqrasiya olunmuş avadanlığa maksimum üstünlüklərini tam şəkildə həyata keçirməyə imkan verə bilər. Aşağı qüsur dərəcəsi ilə yüksək etibarlı lazer nəzarət həllinin seçilməsi fırlanan kalıp kəsmə + lazer inteqrasiya edilmiş avadanlığın rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün açardır.
